循環(huán)水系統(tǒng)使用的化學藥劑以磷系藥劑方案為主。隨著對含磷污水環(huán)境危害認識的不斷加深，近年來國家對相關行業(yè)的要求日益嚴格?！?a target="_blank" title="石油煉制工業(yè)新聞專題" style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(14, 106, 173); outline: none;">石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570—2015）規(guī)定自2015年7月1日起，所有新建企業(yè)直接排放污水的磷＜1 mg/L（以P計），對于需采取特別保護措施的地區(qū)，污水中磷的直接排放標準應＜0.5 mg/L（以P計）。

循環(huán)水系統(tǒng)由高磷、低磷直至無磷水處理的研究和應用逐漸成為趨勢，但循環(huán)水處理的各環(huán)節(jié)仍存在諸多瓶頸，亟待通過研發(fā)新技術、新工藝及新的藥劑方案進行解決。

四川石化有限責任公司要求其煉油循環(huán)水系統(tǒng)在內(nèi)的所有循環(huán)水系統(tǒng)，均選用成熟、穩(wěn)定、經(jīng)濟、環(huán)保的無磷水處理方案。其第五循環(huán)水場屬于煉油循環(huán)水系統(tǒng)，區(qū)域內(nèi)換熱器工藝介質種類多，易發(fā)生工藝介質泄漏，自投用開始一直采用無磷水處理方案。筆者以該運行系統(tǒng)為研究對象，通過評估節(jié)水效果、循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕、結垢和微生物問題、泄漏應急處置，綜合考察無磷水處理方案在煉油循環(huán)水系統(tǒng)中的運行效果。

1 系統(tǒng)概況

該循環(huán)水場設計供水能力3萬 m3/h，保有水量16130 m3，主要為常減壓、制氫、催化、渣油、蠟油、柴油、汽油加氫、硫化回收、芳烴聯(lián)合、MTBE等裝置提供循環(huán)冷卻水，區(qū)域內(nèi)低流速換熱器占比30%，部分高溫介質換熱設備（95~115 ℃），換熱器材料以碳鋼為主，少量不銹鋼和銅材換熱器。

循環(huán)水場補充用水由生產(chǎn)用水和回用水構成，補水水質見表 1。其中生產(chǎn)用水取自湔江（牌坊溝水庫）和人民渠，經(jīng)凈水處理后可滿足《石油化工給水排水水質標準》（SH 3099—2000）中的生產(chǎn)給水水質要求。

40 ℃時，混合補水的Langelier飽和指數(shù)（L.S.I）為0.44，呈輕微結垢趨勢。隨著循環(huán)水濃縮倍數(shù)的提高，鈣硬度、總堿度和pH逐漸提高，水質逐漸轉變?yōu)閺娊Y垢趨勢。

2 無磷水處理方案

現(xiàn)代循環(huán)冷卻水處理方案趨向于控制循環(huán)水系統(tǒng)水質處于結垢狀態(tài)，以便控制循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕和結垢問題。

當循環(huán)水的L.S.I控制在2.0左右時，循環(huán)水處于結垢狀態(tài)，此時腐蝕傾向降低，水處理方案控制腐蝕和結垢都比較容易。無磷水處理方案控制結垢的效果更優(yōu)，配合控制循環(huán)水中適當?shù)膲A度和pH，能達到良好的腐蝕控制效果。

基于煉油循環(huán)水系統(tǒng)可能存在碳氫化合物泄漏的特點，連續(xù)投加氧化性殺菌劑次氯酸鈉，與生物分散劑結合使用，定期投加廣譜高效的非氧化性殺菌劑是當前煉油循環(huán)水系統(tǒng)最有效的菌藻控制方法。

根據(jù)循環(huán)水場的補充水水質及系統(tǒng)特點，經(jīng)小試和中試驗證，并結合其他類似水質及系統(tǒng)的經(jīng)驗，確定該循環(huán)水場的無磷水處理方案。正常運行時濃縮倍數(shù)控制在4~5倍，具體選用方案及功能見表2。

其中BULAB9420DDS為示蹤型無磷復合阻垢劑，主要含有丙烯酸、馬來酸、磺酸鹽類多元共聚物；BULAB9050為鋅鹽無磷緩蝕劑；BULAB9027為唑類銅緩蝕劑；BULAB8012為脂肪酸酰胺類為主復配的有機分散劑；BULAB6158為異噻唑啉酮類和有機溴復合型非氧化性殺菌劑。

3 結果與討論

3.1 節(jié)水效果

回用水一直是該循環(huán)水場重要的補充用水來源。近3年循環(huán)水場的回用水用量占系統(tǒng)補充水量的30%~40%，平均每年可節(jié)約新鮮用水約71萬m3。

3.2 濃縮倍數(shù)控制

日常運行時綜合考慮安全運行和節(jié)水效果，將該循環(huán)水場的正常濃縮倍數(shù)維持控制在4~5倍。提高濃縮倍數(shù)是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)水關鍵，對節(jié)約用水及藥劑、降低處理成本有很大的經(jīng)濟效果，如循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)從3倍提高到5倍，節(jié)水效果能提高0.4%。

在實際運行中，由于該循環(huán)水場屬于煉油循環(huán)水系統(tǒng)，受區(qū)域內(nèi)換熱器工藝介質泄漏后排污置換應急處置的影響，其系統(tǒng)濃縮倍數(shù)低于正?？刂品秶ㄒ妶D 1）。工藝介質泄漏為水中微生物的繁殖提供大量營養(yǎng)源，低濃縮倍數(shù)下水質腐蝕趨勢增強，均是無磷水處理方案運行時面臨的難題和挑戰(zhàn)。

3.3 腐蝕和結垢控制效果

根據(jù)循環(huán)水場的水質及系統(tǒng)特點，日常運行中控制循環(huán)水Langelier飽和指數(shù)L.S.I處于結垢趨勢（見圖 2），通過無磷水處理方案的緩蝕、阻垢、分散性能，達到良好的控制系統(tǒng)腐蝕和結垢要求。

一般認為，循環(huán)水中存在2.0 mg/L Fe2+時，碳鋼換熱器的年腐蝕速率會增加6~7倍，且局部腐蝕加劇，同時鐵離子含量高會給鐵細菌的繁殖創(chuàng)造有利條件，總鐵濃度過高表明系統(tǒng)腐蝕速率偏高。該系統(tǒng)總鐵質量濃度控制在＜1.0 mg/L，表明其腐蝕控制在合理范圍。

對換熱器的腐蝕掛片和試管進行監(jiān)測，結果如表 3所示?？梢娞间摗⒉讳P鋼、黃銅材質的腐蝕速率分別滿足＜0.075、0.005、0.005 mm/a的要求，系統(tǒng)腐蝕控制良好。

監(jiān)測換熱器換熱管水側的黏附速率，結果見表 4。

由表 4可見，其黏附速率滿足GB/T 50050— 2017中煉油行業(yè)不應＞20 mg/（c㎡·月）（mcm）的控制要求，系統(tǒng)結垢控制良好。

系統(tǒng)運行3年后在大檢修期間打開110-E-150關鍵換熱器進行檢查，未見明顯結垢和腐蝕跡象。

3.4 微生物控制效果

微生物可在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中大量繁殖，在有機類工藝介質泄漏的煉油循環(huán)水系統(tǒng)中尤為嚴重。因回用水存在微生物及有機碳源、氨氮等微生物營養(yǎng)源，以回用水作為補充用水的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)面臨微生物滋生問題。因此無磷水處理方案需有效控制微生物的危害。

該循環(huán)水場日常運行時采用次氯酸鈉和BULAB6158控制系統(tǒng)微生物，同時使用脂肪酸酰胺類為主復配的有機分散劑BULAB8012控制微生物黏泥及有機污垢。

循環(huán)水中以異養(yǎng)菌的生長繁殖最快，數(shù)量最多，因此常以異養(yǎng)菌數(shù)量代表水中全部細菌總數(shù)。監(jiān)測2020年1~5月循環(huán)水中的異養(yǎng)菌總數(shù)，分別為2100、2500、2700、2300、2600 mL-1?？梢姰愷B(yǎng)菌總數(shù)滿足＜105 mL-1的控制要求，系統(tǒng)微生物問題控制良好。

3.5 泄漏處置

2016年5月E1210貧吸收油換熱器出現(xiàn)泄漏，大量油污、柴油泄漏進入循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水出現(xiàn)大量浮油，水體乳化嚴重；循環(huán)水中的CODCr、濁度最高達到1160 mg/L和600 NTU（見圖 4），石油類物質最高達到26.9 mg/L（見圖 5），嚴重危害各生產(chǎn)裝置的安全運行。

通過采取人工打撈、置換，配合實施BULAB8012油污剝離應急處理方案，10 d內(nèi)系統(tǒng)得到恢復，循環(huán)水中的CODCr＜100 mg/L，濁度＜20 NTU，循環(huán)水中的石油類物質降至5.0 mg/L以下。

水處理方案中的有機分散劑BULAB8012具有良好的油污剝離能力，用于該循環(huán)水場的泄露應急處理，能幫助快速恢復水系統(tǒng)。

4 結論

四川石化第五循環(huán)水場投用8年來一直采用無磷水處理方案，取得了良好的節(jié)水效果，系統(tǒng)回用水利用率達到30%~40%，對腐蝕、結垢和微生物問題控制良好，油類泄漏應急處理方案高效及時，社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益良好。